+90 216 450 35 34
5S, iş yerlerinde verimliliği artırmak ve atıl durumları azaltmak için kullanılan bir yöntemdir.
5S, Japonca’da
“sıralama, ayıklama” anlamına gelen “Seiri” (sort),
“düzenleme” anlamına gelen “Seiton” (set in order),
“temizleme” anlamına gelen “Seiso” (shine), “
“standartlaştırma ” anlamına gelen “Seiketsu” (standardize)
ve “disiplin” anlamına gelen “Shitsuke” (sustain) kelimelerinin baş harflerinden oluşan bir kavramdır.
Seiri (sıralama, ayıklama): Fabrikada kullanılan malzeme ve ekipmanların gerekli ve gereksiz olanlarının ayırılması, ayıklanması ve ihtiyaç duyulanların sıralanmasıdır. İhtiyaç duyulmayan öğelerin kaldırılması ile iş alanı daha düzenli hale gelir, bu da zaman kaybını önler, daha verimli çalışma ortamı oluşur.
Seiton (düzenleme): Fabrikadaki ekipmanların ve malzemelerin düzenlenmesidir. İş yerindeki her öğrenin belirli bir yerde bulunması ve gerektiğinde kolayca erişilebilir olması, verimliliği artırır.
Seiso (temizlik): Fabrikada alanların temizlenmesi ve düzenli olarak temiz tutulmasıdır. Temiz çalışma ortamı, çalışanların moral ve motivasyonunu artırır, böylece iş güvenliği riskleri azalır.
Seiketsu (standartlaştırma): Standartların belirlenmesi ve uygulanmasıdır. Belirlenen düzen ve temizlik standartlarının sürekli olarak korunması, iş yapma süreçlerinin iyileştirmesini sağlar.
Shitsuke (disiplin): Belirlenen standartlara uyma alışkanlığının yerleşmesi ve geliştirilmesidir. Personelin belirlenen kurallara ve standartlara bağlılığı, sürekli iyileştirme ve devamlılık için oldukça önemlidir.
5S çizgi ve işaretler, iş yerinde alanların belirlenmesi – tanımlanması, düzenlenmesi ve iş akışının optimize edilmesi için kullanılan görsel yönlendirmelerdir. İş yerinde etkinliği ve düzeni artırmak için çeşitli renkler ile semboller ve işaretlerin boyaması yapılabilir. İşte yaygın olarak kullanılan bazı 5S çizgi ve işaretler:
1- Yürüme Yolu Çizgileri:
Genellikle beyaz veya sarı renkte olan bu çizgiler, fabrikada güvenli yürüme yollarını belirlemek için kullanılır. Yürüme yollarının açık ve belirgin olması, kazaları ve çarpışmaları önler
2- Malzeme Depolama İçin Böge Tanımlama: Depolama alanlarını belirlemek için çizilen veya işaretlenen hatlar veya sembollerdir.
Zemin çizgileri, malzemelerin depolanması amacıyla seçilen alanları göstermek için kullanılabilir. Böylece malzemelerin düzenli ve erişilebilir bir şekilde depolanması sağlanır.
Belirli bir malzeme veya ekipmanın depolanması gereken alana bir numara veya sembol ekleyerek, malzemelerin yerini kolayca bulabilirsiniz.
3- Çalışma Bölümü Tanımlama: Çalışma alanlarını belirlemek için kullanılan işaretlerdir. Çalışma istasyonları, belirli bir görev veya işlem için ayrılmış alanları gösterir. İstasyonlara numaralar veya isimler atanabilir.
Bu, çalışanların iş alanını tanımlar ve düzenli bir çalışma ortamı sağlar.
4- Acil Çıkış Yol İşaretleri:
Acil durumlarda güvenli çıkış yollarını göstermek için kullanılan işaretlerdir. Oklar veya acil çıkış sembolleri gibi görsel işaretlerle birlikte kullanılırlar.
Acil çıkış yolları zemin çizgileriyle belirlenirler. Bu yollar, acil durumlarda personelin kolayca güvenli bölgeye ulaşmasını sağlar.
5- Tehlike İşaretleri:
Potansiyel tehlike kaynaklarını belirtmek için kullanılanırlar. Örneğin, tehlikeli maddelerin depolandığı yerler veya tehlikeli ekipmanlar için uygun işaretlemelerin yapılması.
6- Güvenlik İşaretleri:
Fabrikalarda emniyetli çalışmaya destek olan güvenlik prosedürlerini hatırlatmak veya belirli güvenlik ekipmanlarının yerini göstermek için kullanılan işaretlerdir.
Örneğin, yangın dolaplarının ve tüplerinin önünün boş bırakılması için boyama yapılması veya acil durum çıkışlarının yerini gösteren işaretler.
Zemin çizgileri ve işaretleri, 5S prensiplerinin uygulanmasını destekleyerek fabrikada düzeni sağlar, verimliliği artırır ve iş güvenliğine destek olur.
Bu işaretlerin kullanımı, işyerinde düzenin artırılması, verimliliğin ve güvenliğin sağlanması için önemlidir. İş yerindeki personelin bu işaretlere uygun şekilde davranması, iş akışının daha düzenli ve verimli olmasına yardımcı olur. Zemin çizgileri ve işaretleri genellikle boya kullanılarak uygulanır.
5s uygulaması nasıl yapılıyor?
5S yer çizgileri, yalın üretim hedefi ile düzenli, verimli, kurallara uyumlu, disiplinli çalışma ortamını sağlamak için yapılır.
- Yalın üretim danışmanı yönetiminde kapsam belirleniyor. Yerinde yapılan tespitler ile amaca uygun çalışma için hazırlık yapılıyor.
- Kullanılacak renkleri belirliyoruz,
- Yer yazıları ve işaretleri kapsamını gözden geçiriyoruz,
- Uygulamanın yapılacağı en uygun zaman aralığını belirliyoruz.
- 5S zemin boyası, kuruma süresinde gözetilerek seçilir.
Planlama aşamasında,
çizgi ve işaretlerin konumunun saptanması,
boya renklerini,
işaretlerin grafiklerinin tespiti,
işin yapılacağı günlerin tayini gibi hususlara dikkat etmekteyiz.
5S zemin çizgileri yanında,
iş güvenliği yolları çizgi ve işaretleri boyama,
yönlendirme işaretleri boyama, yer yazıları boyama, uyarı ve tanım tarama boyaması
…işlerini de yapıyoruz
5S Zemin Çizgileri
2011 yılından bu yana tecrübeli ekibimizle,
sürekli iyileşen boya ve ürünlerimizle,
daha verimli çalışmayı hedefleyen süreç yönetimimizle devam ediyoruz.